從事緊固件行業(yè)做銅產(chǎn)品已經(jīng)多年，雖未有很大成就不過還是希望把自己的工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜砉┐蠹曳窒�，銅產(chǎn)品的冷擠壓加工是用模具來控制銅材料的流動(dòng)，依靠銅體積的不斷轉(zhuǎn)移擠壓形成符合要求的銅產(chǎn)品零件部件。

冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分，冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

德國(guó)90年代不完全統(tǒng)計(jì)，在轎車生產(chǎn)中以鍛造技術(shù)方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)品零件，有28%～37%是采用冷擠壓技術(shù)生產(chǎn)的。隨著科技的進(jìn)步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。 目前，冷擠壓技術(shù)已在銅產(chǎn)品緊固件、輕工、宇航、船舶、軍工、機(jī)械、儀表、電器等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為銅塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。

冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)�；�生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛技術(shù)相比，可以節(jié)材29%～48%，節(jié)能39%～78%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。 銅產(chǎn)品冷擠壓相比其它加工技術(shù)由以下優(yōu)勢(shì)：

一、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.1～R0.5。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨.

二、降低零件成本。由于冷擠壓技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。

三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓技術(shù)代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高好幾倍

四、可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

五、提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后銅的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此 外，合理的冷擠壓技術(shù)可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓技術(shù)后可省去熱處理技術(shù)，有些 零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓技術(shù)后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。

六、節(jié)約原材料。冷擠壓是利用銅的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率 一般可達(dá)到79%以上。