雖然在過(guò)去的十年里，中國(guó)有部分銅產(chǎn)品加工企業(yè)從國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家引進(jìn)了一些先進(jìn)的技術(shù)和器材，在一定程度上提高了銅產(chǎn)品加工技術(shù)器材水平。但是由于企業(yè)數(shù)量多，生產(chǎn)規(guī)模較小，并且大約93％的企業(yè)是地方小型企業(yè)，采用的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備都相當(dāng)落后，銅產(chǎn)品加工工業(yè)的整體技術(shù)器材水平與世界先進(jìn)水平相比還有較大的差距。銅產(chǎn)品加工設(shè)備具有國(guó)際水平的企業(yè)只占3.9％，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的占7.6％，國(guó)內(nèi)一般水平的占50.3％，國(guó)內(nèi)落后水平的占37.7％。主要表現(xiàn)在熔煉爐容量小，技術(shù)器材和結(jié)構(gòu)落后，大多數(shù)沿用20世紀(jì)50年代設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行制造；絕大多數(shù)板帶生產(chǎn)企業(yè)采用小錠開坯，塊式法生產(chǎn)，軋機(jī)電動(dòng)壓下，手工操作，軋制速度低，產(chǎn)品精度差；絕大多數(shù)管棒生產(chǎn)企業(yè)采用直條法生產(chǎn)，鑄錠小，產(chǎn)品長(zhǎng)度短，不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的連續(xù)生產(chǎn)。即使引進(jìn)了生產(chǎn)線，由于沒(méi)有引進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)軟件，有許多也沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

         據(jù)我們不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)目前銅產(chǎn)品加工企業(yè)共約有1386家（含冶煉加工聯(lián)合企業(yè)），這些企業(yè)的銅產(chǎn)品加工設(shè)備具有國(guó)際水平的只占4％，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的只占7.8％，技術(shù)器材的落后直接影響到產(chǎn)能的充分發(fā)揮。 從1995年至今，中國(guó)銅產(chǎn)品加工材生產(chǎn)能力在總量和分品種結(jié)構(gòu)上均沒(méi)有太大的變化。但由于一些企業(yè)設(shè)備不配套或設(shè)備落后，多年來(lái)沒(méi)有形成應(yīng)有的生產(chǎn)能力，或者由于工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量差等原因造成停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，而其生產(chǎn)能力仍在統(tǒng)計(jì)中，因此中國(guó)銅產(chǎn)品加工材目前的實(shí)際生產(chǎn)能力約為213萬(wàn)噸。

         現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域中的機(jī)器設(shè)備、工具器械和儀器儀表裝置向高速度、高效、高靈敏度、低功耗、微型化、低成本方向發(fā)展，因而需求對(duì)銅產(chǎn)品加工材提出了高精度、高可靠、高性能等方面的綜合要求。為適應(yīng)這種形勢(shì)，各國(guó)銅產(chǎn)品加工工業(yè)都采用了大型、高速、連續(xù)、自動(dòng)、精密、節(jié)能和環(huán)保為特征的先進(jìn)的技術(shù)和器材，以便提高產(chǎn)品質(zhì)量、精度，滿足各類工業(yè)部門的需要。

         目前國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在熔煉和鑄造方面，采用大型感應(yīng)電爐和豎爐熔銅產(chǎn)品，采用水平連鑄設(shè)備生產(chǎn)銅產(chǎn)品帶坯。在板帶材生產(chǎn)方面，采用步進(jìn)式加熱爐、雙面銑削機(jī)、氣墊式和鐘罩式光亮退火及縱橫剪切機(jī)。在管棒材生產(chǎn)方面，采用大錠擠壓，高速冷軋管機(jī)開坯，圓盤拉伸機(jī)或多線長(zhǎng)鏈拉伸機(jī)拉伸、光亮退火、聯(lián)合拉拔精整的生產(chǎn)工藝。在電解銅產(chǎn)品箔生產(chǎn)方面，溶銅產(chǎn)品采用純凈的廢銅產(chǎn)品絲、線、屑等作原料，可以實(shí)現(xiàn)低溫溶銅產(chǎn)品，生箔機(jī)可引入高達(dá)10萬(wàn)安培的電流強(qiáng)度，最高單機(jī)年生產(chǎn)能力可達(dá)600余噸，陰極輥直徑都在2000毫米以上。